廣東省電信有限公司機房帶電清洗技術(shù)指導規范（試行）

 

1. 范圍

本技術(shù)規范規定了帶電清洗項目所采用的清洗劑的技術(shù)要求，清洗施工的安全要求以及清洗效果的要求等。

本技術(shù)規范可作為廣東省公司及各本地網(wǎng)開(kāi)展帶電清洗工作的技術(shù)指導。

2. 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

（1） GB6753.5-86涂料及有關(guān)產(chǎn)品閃點(diǎn)測定法，閉口杯平衡法

（2） GB9491-88錫焊用液態(tài)焊劑(松香基)

（3） GB5096-85石油產(chǎn)品銅鏡腐蝕試驗法

（4） GB4677.1-84印制板表層絕緣電阻測試方法

（5） GB4677.22-88印制板表面離子污染測試方法

（6） IPC-TM-650 Test Methods Manual

（7） GB/T 2423.30-99 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗XA和導則：在清洗劑中浸漬

（8） GB/T 4074.5-1999 繞組線(xiàn)試驗方法第五部分 ：電性能

3. 帶電清洗用清洗劑的性能指標要求

帶電清洗采用的清洗劑應基本滿(mǎn)足以下要求。

3.1 清洗劑的安全性要求

3.1.1 清洗劑的閃點(diǎn)

清洗劑閃點(diǎn)采用閉杯測試法，其閃點(diǎn)應大于61℃。

3.1.2 清洗劑的阻燃性

清洗劑應無(wú)燃燒性，不助燃，不燃燒。

3.1.3清洗劑的含水性

清洗劑中的水分含量應小于0.005%。

3.2 清洗劑的電性能

3.2.1清洗劑的絕緣電阻

根據GB9491的要求，清洗劑在全浸入時(shí)，其絕緣電阻應大于1x1010Ω。

3.2.2 清洗劑的耐壓強度

清洗劑的擊穿電壓應不小于13.2KV/mm。

3.3 清洗劑的腐蝕性能要求

清洗劑不應對印刷電路板上的金屬材料如銅及合金、鋁及合金、元器件管腳、金屬鍍件等以及橡膠、涂層及塑料等產(chǎn)生腐蝕。

3.3.1 清洗劑的酸堿值

清洗劑應為中性。測試清洗劑的酸堿度，其PH值應介于6-8之間。

3.3.2 清洗劑的相容性測試

將電路板經(jīng)該清洗劑浸泡24h后，用放大鏡觀(guān)察電路板上的涂敷層、IC芯片、各類(lèi)金屬元器件、塑料及金屬管殼等均無(wú)明顯的被腐蝕現象。

3.3.3 清洗劑的銅鏡測試

對清洗劑進(jìn)行銅鏡腐蝕測試，應無(wú)變色、無(wú)穿透性腐蝕現象。

3.3.4清洗劑的鹵素測試

清洗劑的鹵素含量應小于0.001%

3.4 清洗劑的動(dòng)態(tài)性能要求

3.4.1 清洗劑的揮發(fā)速度

清洗劑應能夠快速揮發(fā)，但在揮發(fā)過(guò)程中不應引起電路板的結晶、凝露等現象。在25℃時(shí)，其揮發(fā)速度應介于0.001-0.15mg/cm2·s之間。

3.4.2 清洗劑的清洗溫差

將一塊標準線(xiàn)路板在溫度40度的恒溫箱內放置2小時(shí)，從恒溫箱內取出后，用3kg壓力對電路板噴射3秒鐘，噴射距離為20cm，在此過(guò)程中監測電路板的溫度，清洗劑的清洗溫差應小于20oC。

3.5 清洗劑的去污性能要求

3.5.1 清洗劑的離子含量

清洗劑的鈉、鉀、鎂、鈣等四種離子的含量應小于0.005%。

3.5.2 清洗劑的揮發(fā)殘留量

清洗劑應能完全揮發(fā)，其蒸發(fā)殘留量應小于0.005%。

3.6 清洗劑的環(huán)保性能要求

3.6.1清洗劑的毒性

清洗劑應對人體無(wú)毒無(wú)害，且對眼睛、皮膚無(wú)刺激性。

3.6.2清洗的ODS物質(zhì)

清洗劑中不應含有ODS物質(zhì)。

3.7 清洗劑的舒適性要求

清洗劑應無(wú)刺激性氣味。

4 清洗施工的安全要求

4.1 清洗施工人員的要求

清洗施工人員應經(jīng)過(guò)廣東電信的帶電清洗崗前培訓。清洗施工人員應具備以下知識；

a. 清洗施工人員應對通信機房的規章制度及通信設備的機體結構有一定的了解；

b. 清洗施工人員應具備帶電清洗的實(shí)踐經(jīng)驗，能夠熟練操作帶電清洗器具等；

c. 清洗施工人員應能對清洗過(guò)程中出現的異?，F象作出判斷，能有效規避清洗帶來(lái)的事故的發(fā)生。

4.2 清洗施工的器具要求

4.2.1清洗器具的安全要求

清洗施工采用的器具不應對機房設備的正常運行產(chǎn)生影響，比如不能產(chǎn)生靜電及電磁干擾等。

A．禁止使用產(chǎn)生電火花電磁干擾的器具，如吹風(fēng)機、吸塵器等；

B． 對電路板進(jìn)行除塵處理時(shí)，應采用防靜電毛刷

C． 如果使用壓縮空氣作為驅動(dòng)，應外接除水裝置。

4.2.2 清洗器具的其他要求

A. 應配備VOC測試儀，以便監測機房的VOC值；

B. 應配備紅外線(xiàn)測溫儀，以便監測電路板的運行溫度；

C. 應配備靜電電壓表，以便監測機房的靜電分布情況；

D. 應采用相關(guān)器具對帶電清洗中產(chǎn)生的污染進(jìn)行有效回收，以防止2次污染。

4.4 清洗施工的流程要求

清洗施工應按照以下流程進(jìn)行（詳見(jiàn)附件一：帶電清洗實(shí)施流程圖）。

4.4.1項目確定

確定開(kāi)展帶電清洗項目后，局方應指定一名維護人員全程跟蹤，同時(shí)清洗公司應確定此次施工的負責人和施工人員，將相關(guān)人員名單報備局方。

4.4.2施工現場(chǎng)勘察

清洗公司在局方人員陪同下，對機房進(jìn)行現場(chǎng)勘察，主要勘察內容應包括以下幾個(gè)方面：

a. 設備基本情況：擬清洗設備各部分的名稱(chēng)、型號、規格、容量、數量、電路板間距、廠(chǎng)家、使用年限等；

b. 設備運行情況：擬清洗設備的日常工作情況、常見(jiàn)故障及特點(diǎn)以及擬清洗設備的主備配置情況等；

c. 設備的特殊性要求：擬清洗設備的工作特殊性（如設備工作時(shí)的特殊要求，光傳輸部分、高頻部分、外圍設備的特點(diǎn)等），設備的敏感性及敏感部位（如緊急告警、重要告警等）；

d. 設備布置情況：查看擬清洗設備在機房?jì)鹊牟贾们闆r；

e. 機房及設備相關(guān)參數測試：清洗機房環(huán)境的參數進(jìn)行測試予以記錄。主要測試包括：測量機房溫度和相對濕度、測試擬清洗設備電路板的局部最高溫度；測試地面及擬清洗設備表面等的靜電分布情況等，同時(shí)還應用數碼相機拍攝清洗設備的污染情況，并確定其污染度。

4.4.3 確定作業(yè)方案

根據機房的現場(chǎng)勘察情況，清洗公司應制定清洗方案，提交局方。經(jīng)雙方認可后，確定清洗方案。

清洗方案中應包括以下內容：清洗施工方式、清洗施工工序和進(jìn)度安排、清洗材料和清洗器具、清洗人員和維護人員的職責及分工、局方施工要求等。應該注意的是，該清洗方案中的清洗施工步驟應落實(shí)到每一機框，如該機框是斷電清洗還是在線(xiàn)清洗或是部分脫機、部分在線(xiàn)、該機框拔出與不拔出電路板的種類(lèi)和數量、該機框清洗前是否需局方人員進(jìn)行主備倒換、該機框的清洗方位等。

為避免施工造成的影響擴大，在確定清洗方案時(shí)，雙方還應確定擬清洗設備的“預報警”安全監控點(diǎn)。

4.4.4 開(kāi)工準備

局方應在清洗施工之前，對重要數據進(jìn)行備份保存，并確定清洗過(guò)程中維護人員的監控要求，同時(shí)還應制訂清洗應急保護步驟，以保證在清洗施工過(guò)程中出現異常情況時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行處理；

4.4.5 清洗施工

填寫(xiě)開(kāi)工報告后，清洗公司可正式進(jìn)場(chǎng)施工。帶電清洗公司的施工人員應與事先報備局方的名單一致，同時(shí)所有進(jìn)場(chǎng)人員均應進(jìn)行靜電防護著(zhù)裝（包括帽、衣、褲、鞋等），檢查并取出隨身攜帶的非清洗施工用的金屬類(lèi)和或帶有金屬部分的物品。

施工人員進(jìn)場(chǎng)后，應首先與局方人員協(xié)商確定清洗工具、設備和儀器的電源連接及擺放位置，確定脫機清洗時(shí)的電路板傳遞路徑和擺放區域，并對擬清洗設備做好標識。

帶電清洗用清洗劑在使用前，應由局方人員檢查清洗用料的品牌、型號、有效期、原封裝是否完好等，確認無(wú)問(wèn)題后方允許使用。同時(shí)局方人員應現場(chǎng)隨機抽取500ml左右的清洗劑并做好標識，由局方人員妥善保存，以備清洗劑質(zhì)量抽測及事故責任分析。

清洗公司在施工前應提供帶電清洗用器具列表以及各器具的相關(guān)參數設置情況，如清洗噴槍的噴射狀態(tài)、噴射壓力等。

在施工過(guò)程中，清洗施工人員及局方維護人員應相互配合，按照施工方案制訂的作業(yè)步驟開(kāi)展施工工作。同時(shí)雙方應密切注意設備的運行情況，并做好操作記錄。如在清洗過(guò)程中出現系統不穩定等異常情況，應立即終止清洗施工并進(jìn)行應急處理，在一切恢復正常后，才能繼續進(jìn)行。

4.4.6 清洗竣工驗收

在清洗完成一周后，應對清洗的實(shí)施情況進(jìn)行驗收，并填寫(xiě)竣工驗收報告?？⒐を炇諔ㄒ韵聝热荩呵逑春笙到y運行情況、清洗潔凈度等。如果在驗收中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，應予以返工或作其它處理。

4.4.7 清洗效果后續跟蹤

在清洗實(shí)施完成后，還應對系統的運行穩定性進(jìn)行跟蹤考察，運行一周無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行竣工驗收。同時(shí)，在清洗施工完畢后1個(gè)月內還應對設備運行情況和壞板率進(jìn)行監測，并做好記錄。

4.5 清洗施工的安全保障

4.5.1 清洗施工的方式選取

對電信機房設備進(jìn)行清洗的方式有兩種：脫機清洗和在線(xiàn)清洗。

脫機清洗即按規定程序將電路板脫開(kāi)設備，對其進(jìn)行全方位清洗，采用該方法可對電路板進(jìn)行徹底清洗，清洗效果較好。

在線(xiàn)清洗即在設備處于正常帶電工作狀態(tài)下，通過(guò)噴洗等方式對電路板進(jìn)行清洗，采用該方式進(jìn)行清洗時(shí)，清洗效果與機房設備的結構有較大關(guān)聯(lián)，如果設備板間縫隙較大，則清洗可進(jìn)行得較為徹底，效果較好；如果設備間隙較小甚至沒(méi)有間隙，則潔凈度不高，清洗效果不是特別理想。

在具體實(shí)施過(guò)程中通常采用脫機清洗與在線(xiàn)清洗相結合的方式。對于具有主、備份的設備部分，或重要性不高的電路板，可根據具體情況采用倒換方式進(jìn)行脫機清洗：如果無(wú)法進(jìn)行倒換且不能停止運行的電路板則進(jìn)行在線(xiàn)清洗。

鑒于帶電清洗具有較大的風(fēng)險性，在清洗施工前，應根據對機房進(jìn)行現場(chǎng)勘察的具體情況，本著(zhù)安全第一的原則，確定清洗施工方式和施工安排。通常應將清洗時(shí)間安排在晚上12：00~4：00之間，并建議采取以下處理方式:

a、 對于交換機的外圍設備、輔助設備，如用戶(hù)級機框和普通中繼板，一般都沒(méi)有主備用設置，因此，在條件許可時(shí)，可考慮在晚上12：00~4：00停電清洗；如果脫機清洗有困難，也可以考慮在12:00~4:00進(jìn)行在線(xiàn)清洗。對于數據主板，考慮到夜間仍有相當的數據業(yè)務(wù)量，因此建議在清晨4:00~7:00停電清洗。

b、 對于核心控制設備，如交換機公共控制模塊，基本上都有一主一備或一主多備設置，此時(shí)，可考慮通過(guò)主備倒換的方式，對設備進(jìn)行脫機清洗。如在主備倒換框，可以關(guān)掉一邊機框，進(jìn)行清洗工作，待清洗好一邊，且通電后能正常工作時(shí)，再倒換主備用，清洗另一邊機框設備。但是應該注意的是，當設備的主備倒換不太正?；騿芜呥\行不穩定時(shí)，該機框原則上不應清洗，待修復好、設備運行較為穩定后，再擇時(shí)清洗。

c、 對于大型長(cháng)途局或重要樞紐交換機，以及設備老化嚴重的交換局，考慮到其重要性或脆弱性，建議采用主備輪流停電，但不插拔電路板的方式進(jìn)行保守清洗。如果設備面板縫隙較小或無(wú)縫隙時(shí)，可考慮采用氣霧劑入板縫內做簡(jiǎn)單清洗，或通過(guò)機柜層間縫隙、機柜背面空間等進(jìn)行側面噴洗。

4.5.2 清洗施工的協(xié)調與分工

在清洗實(shí)施方案中，應明確維護人員和清洗人員的分工，同時(shí)還應注意與其他維護部門(mén)如網(wǎng)管中心的協(xié)調配合等。